Mycie pianowe w przemyśle spożywczym. Sprawdź jak dobrać lancę do skutecznego mycia

W wielu zakładach spożywczych, mięsnych i wędliniarskich mycie hali produkcyjnej nadal opiera się na prostym rozwiązaniu: otwartym wężu i szerokim strumieniu wody. Po zakończeniu produkcji rozpoczyna się intensywne spłukiwanie resztek oraz pozostałości po obróbce, np. tuszek drobiowych, a dopiero później można przystąpić do użycia preparatów myjących.

Spłukiwanie resztek i sam proces mycia zakładu z pozoru są szybkie i proste, ale w praktyce wiele elementów może zawodzić. Pracę tę wykonują często pracownicy dedykowani do mycia zakładu lub zewnętrzne firmy myjące. Na cały proces wpływają przygotowanie pracowników, duża rotacja personelu oraz sposób zarządzania higieną w zakładzie.

W przypadku zakładów produkujących mięso, szynki czy wędliny, a także zajmujących się rozbiorem drobiu i innych gatunków mięsa ma to szczególne znaczenie. Tłuszcz, białko, resztki mięsa i inne zabrudzenia organiczne wymagają odpowiednio zaplanowanego procesu mycia. Liczy się nie tylko zastosowana chemia, ale również sposób jej aplikacji, ilość wody, ciśnienie, pokrycie powierzchni oraz czas kontaktu środka z zabrudzeniem.

Problem, który w InvestaChem obserwujemy podczas pracy z zakładami produkcyjnymi, polega na tym, że duża ilość wody nie zawsze oznacza skuteczne płukanie ani lepiej umyte maszyny. Wiele zakładów obawia się dużego zużycia wody, ale odpowiedni dobór wyposażenia może pozwolić na ograniczenie jej ilości.

Płukanie i pianowanie otwartym wężem to straty wody, czasu i pieniędzy

Podczas wizyt w zakładach produkcyjnych i rozmów z kierownikami produkcji, szefami jakości oraz brygadzistami ekip myjących często obserwujemy ten sam problem. Na halach produkcyjnych woda nadal płynie szerokim strumieniem bezpośrednio z otwartego węża, a pracownicy wykorzystują go do spłukiwania kolejnych powierzchni.

Taki sposób mycia jest prosty i powszechnie stosowany, jednak wiąże się z dużym zużyciem wody, energii i środków chemicznych oraz ograniczoną kontrolą nad parametrami mycia. Szeroki strumień może również powodować rozchlapywanie zabrudzeń, utrudniać kontrolę procesu i zwiększać ilość ścieków odprowadzanych z zakładu.

Ile kosztuje mycie otwartym wężem bez zamocowanej lancy i dyszy?

Mycie bez odpowiedniej lancy i dyszy oznacza:

• litry niepotrzebnie zużytej wody,
• tony wyprodukowanych ścieków,
• zmarnowany czas ludzi, którzy mogliby wykonać tę pracę dwa razy szybciej i dokładniej.

Dysza jest jednym z podstawowych narzędzi pracy operatora, dlatego tak ważne jest, aby kadra zarządzająca i liderzy stref higieny budowali świadomość pracowników w zakresie jej właściwego doboru i zastosowania.

Nie każda dysza sprawdzi się na każdym etapie mycia. Różne zadania wymagają odpowiedniego strumienia, ciśnienia i przepływu wody. Właściwy dobór tych parametrów pozwala zwiększyć skuteczność mycia, ograniczyć zużycie wody i lepiej wykorzystać środki chemiczne.

Dysza nie jest dodatkiem do systemu mycia. Warto sprawdzić dostępne modele i dobrać je do konkretnego węża, dzięki czemu można uzyskać zupełnie inny strumień wody.

Jak dobrać lancę do etapu mycia?

Do płukania dużych powierzchni, takich jak ściany i posadzki, najlepiej sprawdza się lanca wyposażona w dyszę o płaskim, wachlarzowym strumieniu. Szeroki i równomierny strumień pozwala skutecznie pokryć większy obszar, skracając czas pracy i zwiększając efektywność całego procesu płukania.

W przypadku mycia elementów maszyn, takich jak patroszarki, ażurowe taśmy transportowe czy sita, najlepiej sprawdza się krótka lanca zakończona dyszą o skoncentrowanym, punktowym strumieniu. Precyzyjnie ukierunkowany strumień pozwala skutecznie usuwać zabrudzenia z trudno dostępnych miejsc, szczelin, zagięć i zakamarków, do których szeroki strumień nie dociera z odpowiednią skutecznością.

W przypadku mycia wysokich powierzchni, takich jak sufity czy górne partie ścian, najlepiej sprawdza się długa lanca, która zwiększa zasięg pracy i pozwala operatorowi skutecznie dotrzeć do trudno dostępnych miejsc bez konieczności korzystania z dodatkowych podestów.

W przypadku mycia wnętrza maszyn sytuacja wygląda zupełnie inaczej. Tutaj kluczowa jest precyzja i swoboda manewrowania, dlatego krótka lanca jest znacznie lepszym rozwiązaniem. Umożliwia dokładne prowadzenie strumienia i sprawne dotarcie do trudno dostępnych elementów urządzenia.

Mycie pianowe w zakładzie produkcyjnym – jak nakładać pianę?

Skuteczne pianowanie wymaga zastosowania dedykowanej lancy pianotwórczej, odpowiednio dobranej do parametrów instalacji oraz stosowanego środka chemicznego. Jej zadaniem jest wytworzenie stabilnej i równomiernej piany, która dokładnie pokrywa czyszczoną powierzchnię.

Kluczowe znaczenie ma sposób aplikacji. Pianę należy nakładać równomierną warstwą na całą powierzchnię, zapewniając odpowiednie pokrycie środkiem myjącym. Podczas aplikacji należy zachować odległość dyszy lancy od czyszczonej powierzchni na poziomie co najmniej 0,5 m.

W przypadku powierzchni pionowych i skośnych pianę należy aplikować od dołu do góry. Taki sposób nakładania ogranicza spływanie piany i pozwala uzyskać bardziej równomierne pokrycie powierzchni.

Samo nałożenie piany nie kończy procesu. Aby środek myjący mógł skutecznie zadziałać, należy zapewnić mu odpowiedni czas kontaktu z zabrudzeniem.

Po aplikacji pianę pozostawia się na mytych powierzchniach na około 10–20 minut, zgodnie z zaleceniami producenta stosowanego środka chemicznego. W tym czasie aktywne składniki preparatu oddziałują na zabrudzenia, ułatwiając ich późniejsze usunięcie podczas płukania.

Odpowiednia technika aplikacji, właściwa konsystencja piany oraz zachowanie wymaganego czasu kontaktu są kluczowymi elementami skutecznego procesu mycia. Prawidłowo wykonane pianowanie pozwala wykorzystać działanie środka chemicznego w sposób kontrolowany i powtarzalny.

Jaką lancę wybrać do dezynfekcji powierzchni?

Dezynfekcja wymaga zastosowania odpowiednio dobranej lancy i dyszy, które zapewnią delikatny, równomiernie rozproszony strumień środka dezynfekcyjnego. W tym etapie nie chodzi o wysokie ciśnienie, ale o precyzyjną i kontrolowaną aplikację preparatu na całą powierzchnię.

Zbyt intensywny strumień może powodować odbijanie środka od powierzchni, jego spływanie lub nierównomierne pokrycie, co może ograniczyć skuteczność procesu dezynfekcji.

Celem jest uzyskanie drobnych, równomiernie rozproszonych kropel, które docierają do całej powierzchni, w tym trudno dostępnych miejsc, a następnie pozostają na niej przez wymagany czas kontaktu określony przez producenta preparatu.

Właściwy dobór dyszy, ciśnienia i sposobu aplikacji pozwala uzyskać równomierne pokrycie powierzchni oraz zapewnić warunki niezbędne do skutecznego działania środka dezynfekcyjnego.

Krótka ściągawka: jaka lanca do jakiego zadania?

Dobór lancy można dopasować bezpośrednio do rodzaju wykonywanej pracy:

• Płukanie ścian i posadzek – lanca z płaskim strumieniem wachlarzowym, pozwalająca szybko pokryć dużą powierzchnię.
• Płukanie maszyn, taśm ażurowych i sit – krótka lanca ze strumieniem punktowym, ułatwiająca usuwanie zabrudzeń ze zgięć i zakamarków.
• Wysokie sufity – długa lanca zwiększająca zasięg pracy operatora.
• Pianowanie – dedykowana lanca pianotwórcza zapewniająca stabilną pianę, która pozostaje na powierzchni.
• Dezynfekcja – lanca rozpraszająca, zapewniająca drobne krople i równomierne pokrycie powierzchni.

Wąż, lanca i co jeszcze? Wyposażenie stanowiska mycia

Dobra lanca to podstawa, ale na sprawność mycia wpływa całe stanowisko. W zakładach mięsnych coraz częściej stosuje się centralne systemy mycia pianowego, które podają środek pod właściwym ciśnieniem i w precyzyjnie odmierzonej ilości. To wysoka wydajność i duża wygoda dla ekipy.

Stosuje się również stanowiska zasilane wodą z sieci, uzupełnione o zwijadła węży i pistolety niskociśnieniowe, które porządkują pracę i ułatwiają utrzymanie wysokiego standardu higieny.

W mniejszych zakładach lub przy myciu pojedynczych maszyn dobrze sprawdza się mobilna wytwornica piany.